Z41H铸钢法兰闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。 闸阀具有流体阻力小,密封面受介质冲刷和侵蚀小。,启闭较省力,介质流向不受限制,不扰流、不降低压力,形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广等优点。 Z41H铸钢法兰闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸较式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 铸钢闸阀操作方式有: 手动、齿轮传动、电动、气动等。 应用范围:国标铸钢闸阀适用于公称压力PN1.6~10.0MPa,工作温度-29~600℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质,不能作调节和节流。适用介质为:水、油品、蒸气、酸性介质等。 Z41H铸钢法兰闸阀结构特点与优势: 1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 2、开闭较省力。 3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。 Z41H铸钢法兰闸阀的安装与维护应注意以下事项: 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 铸钢闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在**部 )。 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。 带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 Z41H铸钢法兰闸阀标准规范: 设计制造标准:GB/T 12234-2007 结构长度标准:GB/T 12221-2005 连接法兰标准:GB/T 9113 压力温度等级:GB/T 12224-2005 试验检验标准:GB/T 13927-2008 Z41H铸钢法兰闸阀性能规范: 公称压力 试验压力(MPa) 适用温度(℃) 适用介质 PN(MPa) 强度试验 密封试验 WCB Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti 1.6 2.4 1.8 ≤425 ≤540 ≤600 水、油品、蒸气、酸性介质 2.5 3.8 2.8 4 6 4.4 6.4 9.6 7.1 Z41H铸钢法兰闸阀零件材料与工况: 零件名称 材料牌号 阀体 WCB ZGCr5Mo CF8 CF8M CF3 CF3 ZG1Cr18Ni9Ti 阀盖 WCB 12CrMoV 304 316 CF3 CF3 ZGCr5Mo CF8 CF8M 316L 支架 WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3 闸板 WCB ZGCr5Mo CF8 CF8M CF3 CF3 阀杆 2Cr13 25Cr2MoV 1Cr18Ni9Ti 阀座 25 304 304 304 304 304 垫片、垫环、密封环 包覆垫片、304、增强柔性石墨 填料 增强柔性石墨 闸杆螺母 ZCuA110Fe3 Z41H铸钢法兰闸阀25KG主要外形及结构尺寸(mm) DN L D D1 D2 b f z×?d H D0 重量 / kg 15 130 95 65 45 16 2 4×?14 175 200 4 20 150 105 75 55 16 2 4×?14 180 200 5 25 160 115 85 65 16 2 4×?14 210 220 6 32 180 135 100 78 18 2 4×?18 210 220 7 40 200 145 110 85 18 3 4×?18 350 220 18 50 250 160 125 100 20 3 4×?18 358 250 25 65 165 180 145 120 22 3 8×?18 373 280 35 80 280 195 160 135 22 3 8×?18 435 300 50 100 300 230 190 160 24 3 8×?23 500 350 65 125 325 270 220 188 28 3 8×?25 614 400 100 150 350 300 250 278 30 3 8×?25 374 450 135 200 400 360 310 278 34 3 12×?25 818 500 180 250 450 425 370 332 36 3 12×?30 969 550 207 300 500 485 430 390 40 4 16×?30 530 560 400 350 550 550 490 448 44 4 16×?34 1280 640 631 400 600 610 550 505 48 4 16×?34 1450 640 900 450 650 660 600 555 50 4 20×?34 1541 720 1013 500 700 730 660 610 52 4 20×?41 1676 720 1166 600 800 840 770 718 56 5 20×?41 1874 800 1258 700 900 955 875 815 60 5 24×?48 2280 850 — 800 1000 1070 990 930 64 5 24×?48 2420 700 —